A tecnoloxía de marcado con láser é unha das maiores áreas de aplicación do procesamento con láser. Co rápido desenvolvemento da industria secundaria, os láseres son amplamente utilizados en varias industrias de procesamento e fabricación, como o marcado con láser, o corte con láser, a soldadura con láser, a perforación con láser, a proba con láser, a medición con láser, o gravado con láser, etc. empresas, tamén acelerou o rápido desenvolvemento da industria do láser.
O láser ultravioleta ten unha lonxitude de onda de 355 nm, que ten as vantaxes de lonxitude de onda curta, pulso curto, excelente calidade de feixe, alta precisión e alta potencia de pico; polo tanto, ten vantaxes naturais na marcaxe con láser. Non é a fonte de láser máis utilizada para o procesamento de materiais como láseres infravermellos (lonxitude de onda 1,06 μm). Non obstante, os plásticos e algúns polímeros especiais, como a poliimida, que son amplamente utilizados como materiais de substrato para placas de circuítos flexibles, non se poden procesar finamente mediante tratamento infravermello ou tratamento "térmico".
Polo tanto, en comparación coa luz verde e os infravermellos, os láseres ultravioleta teñen menores efectos térmicos. Co acurtamento das lonxitudes de onda do láser, varios materiais teñen maiores taxas de absorción e incluso cambian directamente a estrutura da cadea molecular. Cando se procesan materiais sensibles aos efectos térmicos, os láseres UV teñen vantaxes obvias.
Láser de reixa TR-A-UV03 o láser refrixerado por auga pode proporcionar un láser ultravioleta de 355 nm cunha potencia de saída media de 1-5 W a unha taxa de repetición de 30 kHz. O punto láser é pequeno e o ancho do pulso é estreito. Pode procesar pezas finas, mesmo a pulsos baixos. Baixo o nivel de enerxía, tamén se pode obter unha alta densidade de enerxía e o procesamento do material pódese realizar de forma eficaz, polo que se pode obter un efecto de marcado máis preciso.
O principio de funcionamento do marcado con láser é utilizar un láser de alta densidade enerxética para irradiar parcialmente a peza de traballo para vaporizar o material da superficie ou sufrir unha reacción fotoquímica de cambio de cor, deixando así unha marca permanente. Como as teclas do teclado! Moitos teclados do mercado utilizan agora tecnoloxía inxección de tinta. Parece que os caracteres de cada tecla son claros e o deseño é fermoso, pero despois duns meses de uso, calcúlase que todos descubrirán que os caracteres do teclado comezan a quedar borrosos. Amigos coñecidos, calcúlase que poden operar por sentimento, pero para a maioría da xente, o desenfoque da clave pode causar confusión.
(Taboleiro de teclas)
O láser ultravioleta de 355 nm de Gelei Laser pertence ao procesamento de "luz fría". O cabezal láser ultravioleta refrixerado por auga e a caixa de alimentación pódense separar. A cabeza láser é pequena e fácil de integrar. . O marcado en materiais plásticos, con procesamento avanzado sen contacto, non produce extrusión mecánica nin tensión mecánica, polo que non danará os elementos procesados e non provocará deformacións, amareleamento, queimaduras, etc.; así, pódese completar algunhas artesanías modernas que non se poden conseguir mediante métodos convencionais.
(marcación do teclado)
A través do control remoto por ordenador, ten características de aplicación moi superiores no campo do procesamento de materiais especiais, pode reducir significativamente os efectos térmicos na superficie de varios materiais e mellorar moito a precisión do procesamento. A marcaxe con láser ultravioleta pode imprimir varios caracteres, símbolos e patróns, etc., e o tamaño dos caracteres pode variar de milímetros a micras, o que tamén ten un significado especial para a loita contra a falsificación de produtos.
Mentres a industria electrónica está a desenvolverse rapidamente, a tecnoloxía de procesos da industria e do OEM tamén está a innovar constantemente. Os métodos tradicionais de procesamento xa non poden satisfacer a crecente demanda do mercado da xente. O láser de precisión con láser ultravioleta ten pequeno punto, ancho de pulso estreito, pequeno impacto térmico, alta eficiencia, conservación de enerxía e protección ambiental, mecanizado de precisión sen estrés mecánico e outras vantaxes son melloras ideais para os procesos tradicionais.
Hora de publicación: 17-nov-2022